波紋補償器腐蝕開裂的原因

波紋補償器的腐蝕開裂是由材質(zhì)的敏感性,特定介質(zhì)所引起的,如奧氏體法蘭軟管在含氯化物的溶液中的運用.波紋補償器對于介質(zhì)溫度的影響,一般以為,當溫度升高時,容易發(fā)作應力腐蝕,但溫度過高.波紋補償器的腐蝕開裂是由材質(zhì)的敏感性、特定介質(zhì)所引起的，如奧氏體法蘭軟管在含氯化物的溶液中的運用；某些拉伸應力，包含Exter.應力、相變應力和剩余應力。如果滿足這三個基本條件，有可能減少波紋補償器的應力腐蝕損害。當應力腐蝕開裂發(fā)作時，沒有顯著的均勻腐蝕，乃至腐蝕產(chǎn)品很少，有時肉眼難以發(fā)現(xiàn)，因而應力腐蝕是風險的損害。應力腐蝕進程可分為三個階段。

開始為潛伏期，在此階段，因為腐蝕的部分化進程和拉伸應力效果的成果，裂紋核，即在波紋補償器腐蝕敏感部位構成的細微凹坑是開始；然后開展。腐蝕開裂的NT期。當裂紋成核時，裂紋在腐蝕介質(zhì)和拉伸應力一起效果下脹大，形成零件損害發(fā)作細長裂紋。在第三階段，因為部分拉應力會集，裂紋敏捷擴展，裂紋敏捷擴展，在短時刻內(nèi)會形成嚴峻的損害。波紋補償器的應力腐蝕開裂與介質(zhì)、溫度和應力的特性以及鋼的成分和結構有關。一般來說，跟著氯離子濃度的添加，Cr-Ni法蘭軟管的應力腐蝕開裂時刻縮短。一般以為，MgCl2是容易發(fā)作應力腐蝕開裂的，不同的氯化物的腐蝕效應隨和李等離子體的次序而下降。波紋補償器對于介質(zhì)溫度的影響，一般以為，當溫度升高時，容易發(fā)作應力腐蝕，但溫度過高。一些鋼的溫度，也有一個臨界開裂，據(jù)統(tǒng)計，奧氏體法蘭軟管的Cr-Ni應力腐蝕溫度范圍在50℃~300℃之間。對于合金元素和應力的影響，能夠看出，鋼、硅中鎳合金元素的添加能夠改進溶液中奧氏體法蘭軟管對應力腐蝕開裂的抵抗力，而鋼中的氮、磷等元素下降了抗蝕性。波紋補償器在濃氯化物介質(zhì)中的應力腐蝕開裂。波紋補償器會由于在使用過程中的不當操作，構成波紋補償器的失效，波紋補償器中的不銹鋼絲網(wǎng)套是對管起維護作用和承受管內(nèi)介質(zhì)壓力作用。

網(wǎng)套是包覆在管外部，兩端與管和端環(huán)及軟管接頭焊接。(由于波紋補償器焊接質(zhì)量的因素，管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)在三位一體焊接過程中構成部分鋼絲的焊接。波紋補償器裝入管道后，由于鋼絲的力不均勻，在介質(zhì)壓力的作用下，虛焊部的鋼絲先脫落，所有的鋼絲網(wǎng)脫落，管子的鼓出故障，發(fā)生了事故。為避免這種情況發(fā)生，應提高焊接質(zhì)量，波紋補償器出廠前應進行水壓及氣密試驗查核，合格后能出廠。設備不當，構成絲網(wǎng)拉伸軟管在設備過程中，由于設備不當或壓力過高，軟管受到拉伸和曲解作用，拉伸或曲解發(fā)作的應力從軟管鋼絲網(wǎng)套的在線強度中拉伸波紋補償器三位一體焊接部的網(wǎng)套或其他部的網(wǎng)套。